雙主軸加工中心的數(shù)控系統(tǒng)故障如何排除？
雙主軸加工中心的數(shù)控系統(tǒng)故障排除涉及多個(gè)方面，包括主軸系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。以下是一些常見的數(shù)控系統(tǒng)故障及其排除方法：
一、主軸系統(tǒng)故障及排除方法
主軸不工作
故障現(xiàn)象：主軸無(wú)法啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)。
可能原因：
線路連接錯(cuò)誤。
系統(tǒng)無(wú)相對(duì)的主軸控制信號(hào)輸出。
供電線路及控制信號(hào)輸出線路出現(xiàn)短路或元器件損壞。
機(jī)械傳動(dòng)故障，如皮帶傳動(dòng)斷裂。
排除方法：
仔細(xì)參閱電路連接指南，確保連線正確無(wú)誤。
用萬(wàn)用表測(cè)試信號(hào)輸出端，如無(wú)主軸控制信號(hào)輸出，需更換相關(guān)IC元器件或送廠檢修。
檢查供電線路及控制信號(hào)輸出線路，修復(fù)短路或損壞的元器件，確保觸點(diǎn)接觸良好。
檢查主軸的皮帶傳動(dòng)是否斷裂，如有斷裂需更換。
主軸發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降
故障現(xiàn)象：主軸溫度升高，旋轉(zhuǎn)精度降低。
可能原因：
主軸軸承潤(rùn)滑不良。
主軸內(nèi)錐孔定位表面有碰傷。
軸承游隙變大。
排除方法：
更換主軸軸承潤(rùn)滑脂，確保潤(rùn)滑良好。
研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，確保刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積符合要求。
調(diào)整軸承游隙至規(guī)定范圍。
二、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)故障及排除方法
運(yùn)動(dòng)中斷
故障現(xiàn)象：某一軸（如Y軸）運(yùn)動(dòng)中斷。
可能原因：
斷路器跳閘。
絲桿螺母卡死。
排除方法：
檢查并復(fù)位斷路器。
取出絲桿螺母副進(jìn)行清洗，并調(diào)整預(yù)緊力。
檢查并調(diào)整滑座導(dǎo)軌及鑲條間隙。
定位精度差
故障現(xiàn)象：X、Y兩軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)圓度誤差超差。
可能原因：
定位精度差。
位置補(bǔ)償參數(shù)變化。
排除方法：
調(diào)出CNC系統(tǒng)位置補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行檢查和調(diào)整。
檢查并調(diào)整各軸的軸向竄動(dòng)和反向間隙。
三、控制系統(tǒng)故障及排除方法
系統(tǒng)無(wú)響應(yīng)
故障現(xiàn)象：數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法啟動(dòng)或無(wú)法響應(yīng)操作指令。
可能原因：
電源故障。
系統(tǒng)軟件故障。
硬件故障。
排除方法：
檢查電源是否正常。
重啟系統(tǒng)或重新安裝系統(tǒng)軟件。
檢查硬件連接和元器件是否損壞，必要時(shí)更換。
信號(hào)傳輸故障
故障現(xiàn)象：系統(tǒng)無(wú)法正確接收或發(fā)送信號(hào)。
可能原因：
線路連接不良。
信號(hào)干擾。
通訊模塊故障。
排除方法：
檢查線路連接是否牢固，確保無(wú)松動(dòng)或損壞。
排查信號(hào)干擾源，如電磁干擾等，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行屏蔽。
更換通訊模塊或修復(fù)故障。
四、其他常見故障及排除方法
導(dǎo)軌油泵、切削油泵故障
故障現(xiàn)象：導(dǎo)軌油泵或切削油泵無(wú)法正常工作。
可能原因：
油位不足。
油泵損壞。
油路堵塞。
排除方法：
注入足夠的導(dǎo)軌油或切削油。
更換損壞的油泵。
清洗油路，確保暢通無(wú)阻。
手輪故障
故障現(xiàn)象：手輪無(wú)法正常工作或操作不靈敏。
可能原因：
手輪軸選擇開關(guān)接觸不良。
手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良。
手輪脈沖發(fā)生盤損壞。
手輪連接線折斷。
排除方法：
更換損壞的開關(guān)。
修復(fù)或更換損壞的脈沖發(fā)生盤。
更換折斷的連接線。
綜上所述，雙主軸加工中心的數(shù)控系統(tǒng)故障排除需要綜合考慮多個(gè)方面，包括主軸系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及其他常見故障等。在排除故障時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析故障現(xiàn)象和可能原因，并采取相應(yīng)的排除方法進(jìn)行處理。同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，以降低故障發(fā)生的概率。
